很多的工业零件都是通过拉伸模具生产出来的，而冲压拉伸模具是将金属冷变形的一种加工方式，大家很可能都不知道在加工过程中金属流的冲出速度是会对产品的质量造成影响，所以我们就需要掌握如何降低冲压拉伸模具的阻流速度，下面就让兴发模具厂的小编来跟大家讲解一下。
1、锉阻碍角
锉阻碍角在冲压拉伸模具工作带的入口处，修成一定的角度称为阻碍角(导口)，做阻碍角是一种常用的修模方法，阻碍角一般控制在3度到12度之间，当阻碍角超过15度时不再起作用。
2、工作带补焊
工作带补焊。在模具工作带的出口处。根据需要再焊上一段工作带，其目的是增加这部分工作带的长度。以加大金属流动的阻力。
3、堆焊
堆焊在模具端面上需要阻碍的模孔周围焊起一道凸台，形如一堵墙，以增加金属的流动阻力。
4、打麻点
打麻点在冲压拉伸模具端面上需要降低金属流部位的模孔周围打上深0.5～1毫米，直径1～3毫米的密集小坑，借以增加金属与模具端面的摩擦阻力。分流模的阻碍方法与平模不同，主要是通过调整分流孔的行式来改变金属分配量，从而改变金属的流量。当增加模芯的入口角度时，金属流速减低，反之，金属的流速增加。
以上四种就是常见的阻流方法，虽然这些方法可能不经常会用到，但是要是工作中出现修正还不能调整好金属流动时，可以考虑到这种阻碍方法。永康兴发模具厂是专业加工制造拉伸模具、铜火锅模具等产品的厂家，有需要的话，可以联系我们。
